제품소개
절단 입력 중 과도한 진동과 고조파 채터링은 구조용 강철, 묶음형 튜브 및 불균일한 금속 형상을 톱질할 때 조기 톱니 절단의 주요 원인입니다. 시푸가변 피치 금속 블레이드다양한 식도 및 치아 간격 구성을 통해 이러한 구조적 피로를 해결합니다. 각 피치 시퀀스에서 인접한 톱니 끝 사이의 거리를 지속적으로 변경함으로써 블레이드는 톱 기계 구동 휠에서 생성되는 진동 주파수를 차단합니다.
유연한 YS-2 스프링 강철 캐리어로 뒷받침되는 고속 M42(8% 코발트) 또는 M51(10% 코발트) 전자빔 용접 치형 팁을 사용하여 제작된 이 제품은가변 피치 금속 블레이드무거운 공급 중에 제어된 칩 로드를 보장합니다. 단단한 탄소강 라운드, 두꺼운 벽의 이음매 없는 파이프 또는 I-빔을 절단하는 경우 교대 형상은 절단 힘을 접촉 영역 전체에 고르지 않게 분산시켜 단면 직진도를 0.05mm 이내로 유지하고 대량 생산 주기에서 블레이드 서비스 수명을 연장합니다.
기술 사양
| 블레이드 치수(너비 x 게이지) | TPI 피치 | 대상 재료 프로필 | 절단 단면 두께 범위 | 일반적인 톱질 속도 |
| 27 x 0.90mm(1" x 0.035") | 4/6, 5/8, 8/12 | 중간 벽 튜빙, 견고한 탄소강 바, 채널 | 20mm – 70mm 솔리드/번들 | 45 – 75m/분 |
| 34 x 1.10mm(1-1/4" x 0.042") | 2/3, 3/4, 4/6 | 구조용 강철 빔, 두꺼운 파이프, 다이 스틸 블록 | 50mm – 120mm 단단하고 무거운 튜브 | 35 – 60m/분 |
| 41 x 1.30mm(1-1/2" x 0.050") | 1.4/2.0, 2/3, 3/4 | 대형 합금 빌렛, 스테인레스 스틸 슬라브, 단조 스톡 | 100mm – 220mm 솔리드 빌렛 | 25 – 45m/분 |
| 54 x 1.60mm(2" x 0.063") | 1.0/1.5, 1.4/2.0, 2/3 | 무거운 단조품, 니켈 합금, 두꺼운 벽 이음매 없는 파이프 | 180mm – 350mm 솔리드 바 | 20 – 35m/분 |
| 67 x 1.60mm(2-5/8" x 0.063") | 0.75/1.0, 1.0/1.5 | 중주조 잉곳, 초합금 블록, 대형 다이강 | >300mm 견고한 단조 금속 | 15 – 30m/분 |
엔지니어링 기능
구조 단면 절단 시 공명 소멸
고정 피치 띠톱날은 속이 빈 튜브나 구조용 빔에 들어갈 때 반복적인 충격을 발생시켜 톱니 가장자리를 미세하게 파손시키는 음향 고조파를 생성합니다. 우리의 가변 톱니 피치는 블레이드 몸체를 따라 식도 용량과 경사각을 변동시킵니다. 이러한 기계적 변화는 블레이드가 일정한 공진 주파수에 고정되는 것을 방지하여 프레임 진동을 완화하고 공장 바닥의 작동 소음을 낮춥니다.
균형잡힌 칩 로드 및 식도 정리
견고한 합금강을 깊게 절단하는 동안 톱니 간격이 좁으면 식도에 뜨거운 강철 컬이 채워져 바인딩, 측면 드리프트 및 비뚤어진 절단이 발생할 수 있습니다. 가변 톱니 깊이 설계는 피치 사이클의 공격적인 단계에서 대량의 칩을 제거하는 깊은 배수구를 제공하는 반면, 얕은 배수구는 빔 강성을 유지하여 높은 다운피드 압력에서 비틀림을 방지합니다.
유지보수 가이드
속도 및 피드 매칭: 경질합금강 가공 시 선형 블레이드 속도와 이송력을 모두 낮추어 톱니 끝 과열을 방지합니다. 단단한 스톡에 대한 과도한 공급력은 톱니 가장자리가 관통하지 않고 재료 위로 올라가게 하여 가공 경화 및 톱니 파손을 초래합니다.
블레이드 방향 및 가이드 간격: 톱니 끝이 구동 휠 회전 방향(오른쪽을 향하거나 인쇄된 브랜드가 바깥쪽을 향함)을 향하고 있는지 확인합니다. 블레이드 등받이가 안착되도록 등받이 간격을 설정합니다.1mm ~ 3mm뒤쪽 가장자리 버링을 방지하기 위해 뒤쪽 가이드 휠 플랜지에서 멀리 떨어뜨립니다.
장력 조정 및 와이어 브러시 배치: 비뚤어진 절단을 방지하기 위해 표준 장력(일반적으로 250-300 N/mm²)을 유지합니다. 와이어 브러시가 치아 뿌리에 직접 닿는지 확인하십시오. 절단된 절단면에 금속 칩이 재순환되는 것을 방지하려면 마모된 브러시를 즉시 교체하십시오.
FAQ
Q: 탄소강에 바이메탈 가변 피치 블레이드를 사용할 때 중심이 휘거나 휘어진 절단이 발생하는 이유는 무엇입니까?
A: 휘어진 절단은 일반적으로 다운 이송력과 블레이드 선형 속도 간의 불균형, 블레이드 장력 부족, 가이드 인서트 마모로 인해 발생합니다. 주어진 블레이드 속도에 비해 이송력이 너무 높게 설정되면 블레이드 본체가 절단면 내부에서 옆으로 편향됩니다. 공급력을 낮추고, 블레이드 장력을 표준 사양에 맞게 다시 확인하고, 가이드 베어링이 블레이드를 테이블에 직각으로 고정하고 있는지 확인하십시오.
Q: 2/3 TPI 또는 3/4 TPI 가변 피치 블레이드가 절단 작업에 적합한지 어떻게 판단합니까?
A: 특정 순간에 블레이드와 맞물리는 재료 단면을 기준으로 선택하십시오. 3/4 TPI 구성은 두께가 40mm에서 90mm 사이인 단단한 막대와 구조 프로파일에 가장 적합합니다. 2/3 TPI 가변 피치 블레이드는 더 큰 식도를 갖추고 있어 톱니당 칩 부피가 더 높은 80mm~150mm 두께의 더 무거운 단면에 적합한 선택입니다.
Q: 새로운 가변 피치 띠톱날에는 전용 길들이기 절차가 필요합니까?
답: 그렇습니다. 새로운 블레이드 톱니에는 날카로운 미세 모서리가 있어 즉시 무거운 하중을 가하면 부서질 수 있습니다. 정상적인 선형 속도를 유지하면서 절단 단면의 처음 50~100cm²에 대해 50% 일반 이송 속도로 블레이드를 작동합니다. 이 프로세스는 톱니 끝을 미세한 반경으로 부드럽게 연마하여 전체 블레이드 작동 수명을 연장합니다.
Q: 스테인리스강 합금을 절단할 때 냉각수 오일 농도를 어느 정도 유지해야 합니까?
A: 오스테나이트계 스테인리스강(예: 304 또는 316)의 경우 수용성 합성 또는 반합성 냉각수 농도를 8%~12%로 유지하십시오. 적절한 유제 강도는 다양한 치아 식도에서 미세한 칩을 씻어내는 동시에 치아 끝 부분에 필요한 극압 윤활을 제공합니다.
Q: 도매 주문의 최소 주문 수량(MOQ)과 표준 배송 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 맞춤형 용접 루프의 경우 공장 MOQ는 사양당 50개부터 시작됩니다. 100미터 코일 스톡의 경우 표준 MOQ는 5개 코일입니다. 전체 컨테이너 또는 대량 항공 화물 주문의 표준 생산 리드 타임은 도면 확인 후 영업일 기준 7~14일입니다.
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