제품소개
냉간 가공(D2, D3, A2, O1) 또는 열간 가공(H13, H11)강과 같은 고합금 공구 및 금형강을 톱질할 때 일반 블레이드는 극도의 절단 저항으로 인해 빠르게 무뎌지거나 윤이 나거나 파손됩니다.Sipu 다이 스틸 밴드톱 블레이드견고한 코발트 고속도강과 정밀 연삭된 미립자 카바이드 톱니로 특별히 설계되어 침투력을 극대화하고 절단 손실을 최소화하며 우수한 블레이드 피로 저항성을 제공합니다.
대규모 서비스 센터, 단조 작업장 또는 계약 도구실을 운영하든 Sipu는 솔리드 다이 블록, 사전 경화 공구강 및 무거운 단조품 절단을 위한 구조적 안정성과 정밀한 치수 제어를 제공합니다.
기술 사양 매트릭스
| 사양 | M42 바이메탈(표준공구강) | M51 바이메탈(고 크롬 및 중합금) | 초경 팁(사전 경화 및 대형 블록) |
| 치아 가장자리 재질 |
HSS M42(8% 코발트) |
HSS M51 (10% Co, 10% W) |
미세입자 텅스텐 카바이드(TCT) |
| 뒷면 소재 |
하이플렉스 합금 스프링강 |
고강도 합금강 |
고장력 피로 저항 합금 |
| 치아 경도 |
HRC 67–69 |
HRC 68–70 |
HRA 88-92 |
| 블레이드 폭 |
13mm, 19mm, 27mm, 34mm, 41mm, 54mm |
27mm, 34mm, 41mm, 54mm, 67mm |
27mm, 34mm, 41mm, 54mm, 67mm, 80mm |
| 두께 범위 | 0.65mm – 1.60mm | 0.90mm – 1.60mm | 0.90mm – 1.60mm |
| 치아 기하학 |
포지티브 경사각(10도/15도), 가변 피치 |
공격적인 갈퀴, 깊은 식도 |
정밀 접지 멀티칩 형상 |
| 사용 가능한 TPI |
2/3, 3/4, 4/6, 5/8 |
1.4/2.0, 2/3, 3/4 |
0.75/1.25, 1/1.5, 1.4/2.0, 2/3 |
| 권장 경도 | 최대 35HRC | 최대 42HRC | 40HRC~60HRC |
핵심 운영상의 이점
1. 첨단 전자빔 및 레이저 접합 기술
블레이드 고장은 강렬한 다운 피드 압력을 받는 조인트에서 가장 자주 발생합니다. Sipu가 활용하는자동화된 디지털 플래시버트 및 고에너지 레이저 용접치아 스트립을 지지 강철에 접착합니다. 조인트 정렬 공차는 다음 범위 내에서 유지됩니다.±0.02mm, 밴드 추적 흔들림을 제거하고 진동을 줄이며 연속적인 중작업 절단 중에 솔기 파손 위험을 사실상 제거합니다.
2. 다단계 진공열처리
당사의 독점 진공 열처리 및 다단계 템퍼링 프로토콜은 치경도와 백킹 연성의 균형을 유지합니다. 톱니는 무뎌짐 없이 최대 600도까지 극도의 고온 경도를 유지하는 반면, 고탄성 스프링 강철 지지대는 밴드 휠의 심한 굽힘 응력을 흡수하여 72시간 연속 생산 실행 중에 뒤쪽 가장자리 균열을 제거합니다.
3. 고조파 감쇠 가변 피치 설계
대형 솔리드 다이 강철 막대를 톱질하면 날카로운 톱니 가장자리에 미세 칩이 발생하는 높은 조화 공진이 발생합니다. Sipu의 가변 톱니 간격(예: 2/3 TPI 또는 3/4 TPI)은 톱니 충격 빈도를 변경하여 채터링을 최대로 줄입니다.15 dB깊은 커프에서도 부드러운 칩 클리어런스가 가능합니다.
제조 능력
생산 능력:7개의 완전 자동화된 생산 라인하루 30,000개의 블레이드 단위.
품질 보증:100% 광학 프로파일 투영, 금속 조직 테스트 및 전자 치아 세트 측정.
개인 라벨링(OEM):브랜드 로고, 부품 번호, 맞춤형 TPI 사양을 밴드에 직접 레이저로 무료로 마킹하세요.
보호 포장 수출:각 블레이드는 고급 방청유로 처리되고 VCI 수분 차단 포장으로 밀봉되며 강화된 나무 상자에 포장되어 최대 60일 동안 해상 화물을 보호할 수 있습니다.
FAQ
Q: 고크롬 D2 또는 SKD11 다이 강을 절단할 때 조기 치핑의 원인은 무엇입니까?
A: 톱니 치핑은 일반적으로 과도한 이송 속도, 잘못된 톱니 피치 선택, 적절한 길들이기 없이 새 블레이드 실행으로 인해 발생합니다. 고크롬 다이강은 마찰로 인해 빠르게 가공 경화됩니다. 포지티브 경사각을 갖춘 공격적인 가변 톱니 피치(예: 2/3 TPI 또는 3/4 TPI)를 사용하면 가공 경화층을 깔끔하게 관통하는 데 도움이 됩니다. 처음 20~30분 동안은 항상 50% 공급 속도로 새 블레이드를 절단하십시오.
Q: 단조 다이 블록에 M42 바이메탈, M51 바이메탈 또는 카바이드 팁 블레이드를 선택해야 합니까?
A: 35 HRC 미만의 어닐링된 다이 강철 블록의 경우 M42 바이메탈 블레이드가 경제적인 솔루션을 제공합니다. 코발트/바나듐 함량이 더 높은(최대 40HRC) 더 견고한 다이 합금의 경우 M51 바이메탈이 더 나은 적색 경도와 내마모성을 제공합니다. 40HRC 이상의 사전 경화된 다이 블록 또는 대형 단면 생산 단조 라인의 경우 카바이드 팁 블레이드는 훨씬 더 빠른 절단 속도와 3배~5배 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.
Q: 솔리드 다이강 빌렛에 대한 최적의 TPI(인치당 이빨)를 어떻게 결정합니까?
A: 항상 3~12개의 톱니가 가공물과 접촉하도록 유지하십시오. 소형 다이 강철 막대(50mm/2인치 미만)의 경우 4/6 또는 5/8 TPI를 사용하십시오. 중간 크기의 단단한 블록(50mm~150mm)의 경우 3/4 TPI가 권장됩니다. 150mm(6인치)가 넘는 무거운 다이 강철 블록의 경우 거친 1.4/2.0 또는 2/3 TPI를 선택하여 깊은 식도가 밴드 휠을 패킹하거나 지연시키지 않고 중금속 칩을 제거할 수 있도록 합니다.
Q: 합금 다이강 절단에 가장 적합한 냉각수 농도와 유량은 무엇입니까?
A: 극압(EP) 첨가제를 8%~12% 농도로 희석한 고강도 합성 또는 반합성 수용성 오일을 사용하십시오. 연마 다이 강철 칩을 씻어내고, 절단 열을 억제하고, 톱니 가장자리를 따라 열에 따른 미세 균열을 방지하려면 절삭유가 절단된 절단면과 두 가이드 블록 모두로 직접 전달되어야 합니다.
Q: 해외 도매 주문에 대해 어떤 맞춤형 크기와 배송 일정을 제공합니까?
A: 우리는 모든 기계 브랜드에 맞게 맞춤 제작된 연속 100미터 코일과 정밀 공장 용접 루프를 모두 공급합니다. 표준 사양 루프는 재고 창고에서 48시간 이내에 배송됩니다. 대량 OEM 맞춤 주문(맞춤형 길이, 너비 및 레이저 에칭 브랜딩 포함)은 영업일 기준 7~14일 이내에 완료됩니다.
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