제품소개
그만큼탄소강 금속 블레이드Sipu의 는 중저강도 철 및 비철금속을 가공하는 서비스 센터, 구조용 강철 제작업체 및 기계 유지보수 작업장에 최적의 절단 솔루션을 제공합니다. 안정적인 재고를 원하는 도매 유통업체를 위해 특별히 설계된 이 고탄소 공구강 블레이드는 초기 공구 경제성, 절단 속도 및 굴곡 피로 저항 사이에서 최적의 균형을 유지합니다.
조기 치아 마모 또는 예측할 수 없는 용접 실패로 인해 어려움을 겪는 표준 시장 대안과 달리 Sipu는 제어된 유도 경화와 결합된 정밀 냉간 압연 합금 스트립을 사용하여 탄소강 띠톱 블레이드를 제조합니다. 이 엔지니어링 접근 방식은 깨끗하고 직선적인 절단을 제공하는 동시에 고강도 산업 응용 분야의 가동 중지 시간을 최소화합니다.
기술 사양
| 블레이드 폭(인치/mm) | 두께(인치/mm) | 사용 가능한 TPI(인치당 이빨) | 권장 재료 두께 | 기본 애플리케이션 |
| 1/4" / 6.35mm | 0.025" / 0.65mm | 10, 14, 18, 24 | < 3 mm | 판금, 벽이 얇은 튜브 |
| 1/2" / 12.7mm | 0.025" / 0.65mm | 6, 8, 10, 14, 18 | 3mm – 12mm | 구조적 각도, 채널, 작은 막대 |
| 3/4" / 19.0mm | 0.035" / 0.90mm | 4, 6, 8, 10, 14 | 10mm – 35mm | 중간 고체, 벽이 두꺼운 파이프 |
| 1" / 27.0mm | 0.035" / 0.90mm | 3, 4, 6, 8, 10 | > 30 mm | 대형 탄소강 바, 알루미늄 블록 |
핵심 엔지니어링 장점
1. 고탄소 합금 스트립 구성
엔지니어링 표준: 탄소 함량 0.75%의 프리미엄 냉간압연 고탄소강으로 제작되어 미세한 펄라이트 미세조직을 구현합니다.
성능 데이터: 항복인장강도 초과1,450 MPa, 높은 기계 장력 하에서 신장 및 미세 변형에 저항합니다.
2. 이중 구역 유도 경화 공정
가장자리와 뒷면 분리: 치아 끝부분에 고주파 유도 경화를 진행하여62~65HRC, 오래 지속되는 가장자리 선명도를 보장합니다. 동시에, 블레이드 백킹은 다음과 같이 강화됩니다.40~44HRC.
성능 데이터: 이 이중 영역 경도 구배는 굴곡 피로 저항을 다음과 같이 증가시킵니다.35%, 고속 굴곡 중에 갑작스러운 블레이드 균열을 방지합니다.
3. 정밀 CNC 치아 세팅
정렬 제어: 좌우 치세트 편차를 공차 내에서 엄격하게 제어합니다.±0.015mm광학 센서로 유도되는 CNC 기계를 사용합니다.
운영에 미치는 영향: 칼날의 흔들림을 없애고, 열마찰을 감소시키며, 편차가 없는 깨끗한 절단 경로를 유지합니다.100mm당 0.08mm깊이의.
4. 플래시 맞대기 용접 솔기
용접 무결성: 모든 맞춤형 길이 루프는 자동화된 플래시 맞대기 용접과 이어서 국지적 적외선 어닐링을 활용합니다.
품질 검증: 용접 이음 인장강도 도달92% 이상모재의. 모든 용접 루프는 엄격한 기준을 통과합니다.180도 역방향 굽힘 테스트포장하기 전에.
제조공정
Sipu는 장기 도매 파트너를 위한 배치 간 일관성을 보장하기 위해 통합 생산 워크플로우를 운영합니다.
원료검사: 모든 강철 코일은 탄소 일관성을 확인하기 위해 광학 방출 분광법을 통해 화학 성분 분석을 거칩니다.
부식 방지: 각 블레이드를 고급 방청유로 처리하고, 습기에 강한 VCI 종이로 포장하고, 강화된 수출용 상자나 훈증이 없는 나무 상자에 포장하여 안전한 글로벌 운송을 보장합니다.
FAQ
Q: 고크롬 D2 또는 SKD11 다이 강을 절단할 때 조기 치핑의 원인은 무엇입니까?
A: 톱니 치핑은 일반적으로 과도한 이송 속도, 잘못된 톱니 피치 선택, 적절한 길들이기 없이 새 블레이드 실행으로 인해 발생합니다. 고크롬 다이강은 마찰로 인해 빠르게 가공 경화됩니다. 포지티브 경사각을 갖춘 공격적인 가변 톱니 피치(예: 2/3 TPI 또는 3/4 TPI)를 사용하면 가공 경화층을 깔끔하게 관통하는 데 도움이 됩니다. 처음 20~30분 동안은 항상 50% 공급 속도로 새 블레이드를 절단하십시오.
Q: 단조 다이 블록에 M42 바이메탈, M51 바이메탈 또는 카바이드 팁 블레이드를 선택해야 합니까?
A: 35 HRC 미만의 어닐링된 다이 강철 블록의 경우 M42 바이메탈 블레이드가 경제적인 솔루션을 제공합니다. 코발트/바나듐 함량이 더 높은(최대 40HRC) 더 견고한 다이 합금의 경우 M51 바이메탈이 더 나은 적색 경도와 내마모성을 제공합니다. 40HRC 이상의 사전 경화된 다이 블록 또는 대형 단면 생산 단조 라인의 경우 카바이드 팁 블레이드는 훨씬 더 빠른 절단 속도와 3배~5배 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.
Q: 솔리드 다이강 빌렛에 대한 최적의 TPI(인치당 이빨)를 어떻게 결정합니까?
A: 항상 3~12개의 톱니가 가공물과 접촉하도록 유지하십시오. 소형 다이 강철 막대(50mm/2인치 미만)의 경우 4/6 또는 5/8 TPI를 사용하십시오. 중간 크기의 단단한 블록(50mm~150mm)의 경우 3/4 TPI가 권장됩니다. 150mm(6인치)가 넘는 무거운 다이 강철 블록의 경우 거친 1.4/2.0 또는 2/3 TPI를 선택하여 깊은 식도가 밴드 휠을 패킹하거나 지연시키지 않고 중금속 칩을 제거할 수 있도록 합니다.
Q: 합금 다이강 절단에 가장 적합한 냉각수 농도와 유량은 무엇입니까?
A: 극압(EP) 첨가제를 8%~12% 농도로 희석한 고강도 합성 또는 반합성 수용성 오일을 사용하십시오. 연마 다이 강철 칩을 씻어내고, 절단 열을 억제하고, 톱니 가장자리를 따라 열에 따른 미세 균열을 방지하려면 절삭유가 절단된 절단면과 두 가이드 블록 모두로 직접 전달되어야 합니다.
Q: 해외 도매 주문에 대해 어떤 맞춤형 크기와 배송 일정을 제공합니까?
A: 우리는 모든 기계 브랜드에 맞게 맞춤 제작된 연속 100미터 코일과 정밀 공장 용접 루프를 모두 공급합니다. 표준 사양 루프는 재고 창고에서 48시간 이내에 배송됩니다. 대량 OEM 맞춤 주문(맞춤형 길이, 너비 및 레이저 에칭 브랜딩 포함)은 영업일 기준 7~14일 이내에 완료됩니다.
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