소개
정밀 가구 제조, 건축 목공예, 고급 가구 제조에서는 이국적인 견목과 섬세한 캐비닛 패널에 찢어짐을 최소화하면서{0}}매우 매끄러운 표면 마감을 요구합니다. Sipu 산업-등급미세 치아 목재 블레이드표면 품질과 치수 정확성이 고속 벌크 분해보다 우선되는 2차 및 마감 절단 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.{0}} 산업 목공 작업장, 가구 부품 제조업체 및 국제 도매 유통업체는 2차 샌딩 작업을 없애고 자재 낭비를 줄이는 도구를 필요로 합니다.
정밀-인장 합금강 본체에 납땜된 초밀도 미세-입자 텅스텐 카바이드 팁을 활용하여 당사는미세 치아 목재 블레이드호두나무, 참나무, 단풍나무 및 다층 합판과 같은 고가의 자재에{0}}거울처럼 매끄러운 절단을-제공합니다. 공장 엔지니어와 B2B 조달 관리자는 연속적인 다-교대 생산 실행 중에 열 뒤틀림 감소, 샤프닝 간 공구 수명 연장, 가장자리 안정성 향상 등의 이점을 누릴 수 있습니다.
사양
| 기술적인 매개변수 | 사양표준 | 엔지니어링 이론적 근거 및 영향 |
| 플레이트 재질 | AISI 4140 고-인장 크롬-몰리브덴강 | 높은 회전 속도에서도 높은 비틀림 강성과 구조적 안정성을 제공합니다. |
| 초경 팁 재종 | 서브-미크론 ISO K10–K20 텅스텐 카바이드 | 깨끗하고 쪼개짐{0}}없는 스코어링 및 교차{1}}절단을 위해 최고의 내마모성과 가장자리 선명도를 제공합니다. |
| 커프 폭(두께) | 2.0mm ~ 2.6mm | 목재 섬유 제거를 최소화하면서 구조적 플레이트 강성의 균형을 유지합니다. |
| 치아 수 및 기하학 | 60T, 80T, 100T(대체 상단 베벨 - ATB / Hi{4}}ATB) | 톱니 밀도가 높으면 여러 절삭날이 동시에 맞물려 가장자리 치핑이 제거됩니다. |
| 동적 잔액 등급 | 6,000RPM까지 균형 조정(G2.5 정밀 등급) | 미세한 진동-채터링을 제거하여 섬세한 베니어판의 완벽한 표면 마감을 보장합니다. |
특징
고밀도-치형 피치 엔지니어링
정밀 절단 작업에서는 목재 섬유를 파쇄하는 대신 절단하기 위해 높은 빈도의 톱니 맞물림이 필요합니다. 당사의 Fine Tooth Wood Blade는 대체 상단 베벨(ATB) 그라인딩으로 최적화된 80T/100T 구성을 특징으로 하여-날당 칩 부하를 45% 줄이고 적층 패널의 베니어 칩핑을 완전히 방지합니다.
레이저-절단 방지-진동 슬롯
열팽창과 작동 고조파는 정밀 캐비닛 톱의 블레이드 편차의 주요 동인입니다. 우리는 음향 공진을 약화시키고 마찰열을 분산시키는 독점적인 구리-플러그형 레이저 확장 슬롯을 통합하여 평탄도 공차를 ± 0.015mm 이내로 유지합니다.
고급 구리-브레이징 기술
과도한 교차 절단 하중으로 인한 초경 팁 손실은 -낮은 등급의 공구에서 중요한 실패 지점입니다.- Sipu는 자동화된 삼중{3}}금속 은-구리-은 브레이징 샌드위치를 활용하여 충격 전단 강도를 35% 높이고 매듭이 만나는 동안 팁을 안전하게 유지합니다.
제조강도 및 공장생산능력
Sipu를 장기적인 제조 파트너로 평가하는 국제 도매 유통업체는 -품질 관리의 엄격함, 생산 능력 및 공급망 투명성을 면밀히 검토합니다.
내부-CNC 연삭 및 장력 조정:조립{0}}전문 무역 회사와 달리 Sipu는 독일 Vollmer CNC 연삭 센터와 자동화된 롤러{1}}텐셔닝 기계를 갖춘 완전히 통합된 제조 시설을 운영하여 모든 생산 로트에서 동일한 블레이드 형상을 보장합니다.
엄격한 야금 감사:들어오는 모든 합금강 코일은 탄소 및 크롬 일관성을 확인하기 위해 광학 방출 분광법 테스트를 거쳐 치아가 스탬핑되고 기울어지기 전에 몸 전체에 걸쳐 균일한 경도를 보장합니다.
강력한 수출 물류 및 포장:완성된 블레이드는 해양-등급 VCI 녹 억제제로 코팅되고 견고한-폴리에틸렌 백에 밀봉되며 안전한 대륙 간 컨테이너 운송을 위해 설계된 강화된 이중벽 골판지 상자 또는 맞춤형 목재 마스터 상자에 포장됩니다.
포장
회사 소개
우리의 인증서
FAQ
질문: 양면 멜라민 및 베니어 패널 절단에 권장되는 구체적인 공급 속도 및 RPM 매개변수는 무엇인가요?-
A: 마이크로칩 없이 최적의 마무리 품질을 얻으려면 패널 두께와 코어 밀도에 따라 6~10m/분으로 보정된 수동 또는 자동 공급 속도로 스핀들 속도를 4,500~5,200RPM으로 유지하는 것이 좋습니다.
질문: Sipu는 장기간 고온-절단 교대 근무 중에 판 뒤틀림을 어떻게 방지하나요?
답변: 모든 톱 플레이트는 초기 제조 과정에서 다단계 열 응력-완화 어닐링 공정을 거친 후 컴퓨터로 제어되는{2}}해머 인장 과정을 거칩니다. 이러한 이중-상 안정화는 지속적으로 과중한 산업 작업 부하에서도 열 왜곡을 방지합니다.-
질문: 맞춤형 아버 홀 및 레이저-식각 프라이빗 브랜딩에 대한 표준 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 카탈로그 항목에 대한 표준 MOQ는 30개부터 시작됩니다. 비표준 핀홀 구성, 독점 보어 직경 또는 전용{4}}라벨 레이저 마킹-과 같은 맞춤 OEM 사양-의 경우 최소 주문 요구 사항은 사양당 100개입니다.
질문: 많은-날개-개 블레이드의 작동 수명을 극대화하는 예방적 유지 관리 프로토콜은 무엇입니까?
A: 활성 절단 12시간마다 특수 산업용 용제를 사용하여 초음파 수지 제거를 권장합니다. 또한 전문적인 연마 작업은 공구 형상을 보존하기 위해 공장에서 지정된-상단 베벨 각도를 사용하는 자동화된 CNC CBN 그라인더에서만 수행되어야 합니다.
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